Hastelloy X กับ Haynes 230 กับ Inconel 625 กับ Inconel 718: คู่มือการเลือกโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

ซูเปอร์อัลลอยที่มีฐานนิกเกิลมีการใช้งานกันอย่างแพร่หลายในภาคการบินและอวกาศ กังหันก๊าซ ปิโตรเคมี การผลิตกระแสไฟฟ้า และเตาอุตสาหกรรมHastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 และ Inconel 718เป็นตัวแทนของสี่เกรดที่ระบุบ่อยๆ แต่วิศวกรและทีมจัดซื้อมักจะประสบปัญหาในการแยกแยะจุดประสงค์หลักในการออกแบบของตน

การเลือกโลหะผสมเหล่านี้อย่างไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ส่วนประกอบออกซิเดชั่นก่อนเวลาอันควร ความล้มเหลวของการคืบ การกัดกร่อน ต้นทุนเกินความจำเป็น หรือการหยุดทำงานของอุปกรณ์โดยไม่ได้วางแผนไว้ แม้ว่าทั้งสี่จะให้สมรรถนะที่อุณหภูมิสูงได้ดี แต่ก็ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อลำดับความสำคัญที่แตกต่างกัน: ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงขั้นรุนแรง ความแข็งแรงของการคืบในระยะยาว การกัดกร่อนของน้ำ/คลอไรด์ หรือความแข็งแรงเชิงกลที่แข็งตัวจากการตกตะกอน

เข้าถึงเอกสารข้อมูลฉบับเต็ม สินค้าคงคลัง บริการการตีขึ้นรูปและการตัดเฉือนแบบกำหนดเองสำหรับแต่ละเกรดได้จากหน้าผลิตภัณฑ์เฉพาะของเรา:ฮาสเตลลอย เอ็กซ์, เฮย์เนส 230, อินโคเนล 625 (อัลลอย 625, UNS N06625), อินโคเนล 718 (อัลลอย 718, UNS N07718). หน้าผลิตภัณฑ์แต่ละหน้าครอบคลุมข้อกำหนดทางการค้า แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์ที่มีจำหน่าย และการสนับสนุนใบรับรองการทดสอบวัสดุ

ไม่มีโลหะผสมสากลที่ "ดีที่สุด" ในกลุ่ม HASTELLOY X, HAYNES 230, INCONEL 625 และ INCONEL 718

จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์คือ:

ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่แท้จริงของอุณหภูมิ สภาพแวดล้อม ภาระทางกล เวลาการบริการ และข้อกำหนดในการผลิตแทนที่จะอยู่บนทรัพย์สินเพียงแห่งเดียว

ฮาสเตลลอย X (UNS N06002)

ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยสารละลายโซลิด ปรับสมดุลความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่โดดเด่น และความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม เป็นกลไกสำคัญของอุตสาหกรรมสำหรับส่วนประกอบเครื่องยนต์สันดาปกังหันก๊าซ ซึ่งสามารถให้บริการได้อย่างต่อเนื่องสูงถึง ~1150 องศา มีความสามารถในการเชื่อมได้ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมประกอบที่มีอุณหภูมิสูงที่ซับซ้อน

เฮย์เนส 230 (UNS N06230)

โลหะผสม Ni-Cr-W-Mo ที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยสารละลายโซลิด มอบความแข็งแรงในการแตกตัวจากการคืบคลานในระยะยาวที่เหนือกว่าและความเสถียรทางความร้อนของพื้นผิว เมื่อเทียบกับ Hastelloy X ที่อุณหภูมิสูง พร้อมประสิทธิภาพที่เสถียรสูงถึง 1150 องศาการรับแสงต่อเนื่อง การเชื่อมอาร์คแบบจุ่ม (SAW) คือไม่แนะนำสำหรับ Haynes 230 เนื่องจากมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดรอยร้าวจากการเชื่อม GTAW / GMAW เป็นกระบวนการที่ต้องการ โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับการผลิตใหม่ การเชื่อมซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ได้รับการซ่อมแซมในระยะยาวยังไม่จำเป็นต้องมีการอบอ่อนก่อนการเชื่อม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิต

อินโคเนล 625 / อัลลอย 625 (UNS N06625)

โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียมที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยสารละลายโซลิด ปริมาณโครเมียมและโมลิบดีนัมสูงให้ความต้านทานระดับพรีเมี่ยมต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์ การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนทางเคมีทั่วไป ในขณะที่ยังคงความสามารถในการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ดี ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งหลักอยู่ที่ความต้านทานการกัดกร่อนแทนที่จะมีประสิทธิภาพการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงเกิน 1,000 องศา หน้าต่างบริการหลักมุ่งเน้นไปที่อุณหภูมิปานกลางสูงบวกกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

อินโคเนล 718 / อัลลอย 718 (UNS N07718)

โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม-ไนโอเบียมที่เสริมความแข็งด้วยฝน แรงดึง อัตราคราก และความต้านทานการคืบที่โดดเด่นต่ำกว่า 650 องศา ซึ่งทำให้เป็นซูเปอร์อัลลอยด์ที่โดดเด่นสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่หมุนรับภาระหนัก เช่น จานกังหันและสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ประสิทธิภาพการกัดกร่อนเป็นที่ยอมรับได้ แต่ด้อยกว่า Inconel 625 ในสภาพแวดล้อมทางทะเล/สารเคมีที่อุดมด้วยคลอไรด์ ต้องผ่านสารละลายที่เข้มงวด-การอบอ่อนและการอบร้อนแบบเก่าเพื่อปลดล็อกคุณสมบัติทางกลสูงสุด

หลุมพราง 1: การปฏิบัติต่อ Inconel 718 ว่าเป็น "โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-สากล"

เอกสารข้อมูลของ 718 ระบุว่า "มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน" - หลายคนคิดว่าเหมาะกับทุกสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูง- แต่ขีดจำกัดการบริการระยะยาว-ของ 718 คือ 650 องศา เหนือสิ่งนี้ ″ จะเปลี่ยนเป็นเฟส δ และความแรงของการคืบก็ลดลง หากแอปพลิเคชันของคุณเกิน 650 องศา แสดงว่า 718 ไม่ได้ "มีความสามารถน้อยกว่าเล็กน้อย" - แสดงว่าใช้งานไม่ได้

หลุมพราง 2: มองเฉพาะความแข็งแกร่งในระยะสั้น- โดยไม่สนใจความมั่นคงในระยะยาว-

Hastelloy X และ Haynes 230 มีความแข็งแกร่งในระยะสั้น-ที่คล้ายคลึงกัน แต่หลังจากการสัมผัสเป็นเวลานาน 16,000 ชั่วโมง- Hastelloy X จะตกตะกอนระยะ Laves ซึ่งทำให้ความเหนียวลดลง ในขณะที่ Haynes 230 ยังคงมีเสถียรภาพ หากอายุการใช้งานการออกแบบอุปกรณ์ของคุณคือ 10 ปี ความแตกต่างนี้จะกำหนดว่าอุปกรณ์จะคงอยู่ในรอบการบำรุงรักษาถัดไปหรือไม่

• ฮาสเตลลอย เอ็กซ์: ความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมโดย GTAW / GMAW / SMAW ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประกอบชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่มีการเชื่อมที่ซับซ้อน โดยปกติแล้วการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมจะไม่บังคับสำหรับชิ้นส่วนบริการที่มีอุณหภูมิสูง
• เฮย์เนส 230: แนะนำ GTAW / GMAW / SMAW;ต้องหลีกเลี่ยง SAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ). ไม่ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับชิ้นส่วนใหม่ ส่วนประกอบบริการที่มีอายุมากสามารถเชื่อมซ่อมแซมได้โดยไม่ต้องอบอ่อนสารละลายก่อนการเชื่อมHaynes Int...
• อินโคเนล 625: เชื่อมได้ดี ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการกัดกร่อนส่วนใหญ่
• อินโคเนล 718: สามารถเชื่อมได้ แต่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนโดยสมบูรณ์หลังจากการเชื่อม เพื่อนำคุณสมบัติความแข็งแรงที่แข็งตัวจากการตกตะกอนกลับคืนมา

เคล็ดลับการจัดซื้อ: ระบุหมายเลขเกรด UNS, รูปแบบผลิตภัณฑ์, ข้อกำหนดด้านการบำบัดความร้อนบนแบบร่างและ PO เสมอ ขอ MTC (ใบรับรองการทดสอบวัสดุ) รวมถึงบันทึกองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ดำเนินการตรวจสอบต้นแบบขนาดเล็กสำหรับโปรเจ็กต์ใหม่ก่อนวางคำสั่งซื้อจำนวนมาก

สถานการณ์ที่ 1: ท่อเปลี่ยนผ่านเครื่องเผาไหม้กังหันก๊าซ

อุณหภูมิในการทำงาน 900–1100 องศา บรรยากาศออกซิไดซ์ ต้องการความเสถียรในระยะยาว-เลือก Hastelloy X หรือ Haynes 230ทั้งสองมีขีดจำกัดการเกิดออกซิเดชันที่สูงกว่า 1100 องศา และเชื่อมได้ดี หากอุปกรณ์ต้องมีการเชื่อมซ่อมแซมบ่อยครั้ง Haynes 230 ควรมีความเสถียรทางโครงสร้างจุลภาคที่ดีกว่า

สถานการณ์ที่ 2: จานกังหันอากาศยานและตัวยึด

อุณหภูมิในการทำงาน 550–650 องศา ความเครียดสูง ความเมื่อยล้าสูงเลือกอินโคเนล 718ความแรงของอุณหภูมิห้อง-คือ 2–3× ที่เหลืออีก 3 อัน ซึ่งมีประสิทธิภาพการล้าที่ดีที่สุดแต่อย่าใช้เกิน 650 องศา

สถานการณ์ที่ 3: ท่อส่งน้ำมันและก๊าซใต้ทะเล / เครื่องปฏิกรณ์เคมี

อุณหภูมิในการทำงาน 200–400 องศา , คลอไรด์, H₂Sเลือกอินโคเนล 625ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกของคลอไรด์มีความแข็งแกร่งที่สุดในสี่คุณสมบัตินี้ และไม่จำเป็นต้องมีการดูแลรักษาตามอายุ - พร้อมสำหรับการบริการหลังการเชื่อม

บอกเราของคุณอุณหภูมิในการทำงาน บรรยากาศ ภาระทางกล ข้อกำหนดในการเชื่อม และอายุการใช้งาน. เราจะแนะนำโลหะผสมที่เหมาะสมสำหรับการออกแบบของคุณ

ขอใบเสนอราคา →

หรือติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราพร้อมด้วยรายละเอียดการสมัครของคุณ - เราจะแนะนำโลหะผสมที่เหมาะสม เงื่อนไขการจัดหา และรูปแบบผลิตภัณฑ์

สำรวจโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง-ของเรา →ฮาสเตลลอย เอ็กซ์ | เฮย์เนส 230| อินโคเนล 625 | อินโคเนล 718

บทความทางเทคนิค:การเปรียบเทียบซูเปอร์อัลลอยอุณหภูมิสูงของ Haynes: ความเหมือน ความแตกต่างที่สำคัญ และคู่มือการเลือกผู้ซื้อ

เปรียบเทียบซูเปอร์อัลลอย Haynes 214, Haynes 230, Haynes 25 (L‑605), Haynes 188 และ Haynes 282 ทำความเข้าใจความคล้ายคลึงกันของโลหะผสม ความแตกต่างที่สำคัญ และกฎการเลือกใช้งานจริง เพื่อช่วยคุณหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการเลือกวัสดุ

บทความทางเทคนิค:Haynes 230 กับ Haynes 282 กับ Inconel 718: คู่มือการเลือกโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงสำหรับวิศวกรและผู้ซื้อ

เปรียบเทียบ Haynes 230, Haynes 282 และซูเปอร์อัลลอย Inconel 718 ที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ตรวจสอบขีดจำกัดอุณหภูมิ ประสิทธิภาพการคืบ ข้อจำกัดในการผลิต และข้อผิดพลาดทั่วไปในการทดแทนสำหรับโครงการกังหันก๊าซและโรงไฟฟ้า A‑USC

คำถามที่ 1: Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 และ Inconel 718 แตกต่างกันอย่างไร

A:Hastelloy X และ Haynes 230 คือโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นโลหะผสมนิกเกิลเพื่อ-ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง อินโคเนล 625 คือโซลูชันที่แข็งแกร่ง-แข็งแกร่งขึ้นมีไนโอเบียมเพื่อความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหนือกว่า อินโคเนล 718 คือการตกตะกอนแข็งตัวเพื่อความแข็งแรงสูงสุดต่ำกว่า 650 องศา ความแตกต่างที่สำคัญคือกลไกการเสริมความแข็งแรง ซึ่งกำหนดขีดจำกัดอุณหภูมิและการใช้งาน

Q2: โลหะผสมชนิดใดมีความแข็งแรงสูงสุด?

A: อินโคเนล 718มีอุณหภูมิห้องสูงสุด-ความแรงของผลผลิตที่~1,030 เมกะปาสคาล- ประมาณ 2–3× อีกสามอัน อย่างไรก็ตามข้อดีนี้จะหายไปจากด้านบน650 องศาเนื่องจาก ″ เฟสไม่เสถียร สูงกว่า 650 องศาเฮย์เนส 230และฮาสเตลลอย เอ็กซ์ให้ความแข็งแรงในการคืบคลานที่ดีขึ้น

คำถามที่ 3: Inconel 625 เหมาะสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูงต่อเนื่อง 1100 องศาหรือไม่

ตอบ: ไม่เหมาะ แม้ว่าจะสามารถต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้ แต่ความแรงของการคืบของมันก็ลดลงอย่างมากเหนือ 1,000 องศา สำหรับการบริการต่อเนื่องที่ 1100 องศา Hastelloy X หรือ Haynes 230 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

คำถามที่ 4: โลหะผสมชนิดใดมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีที่สุด

A: ฮาสเตลลอย เอ็กซ์ และเฮย์เนส 230ตะกั่วในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ในบรรยากาศไฮโดรเจนเปียกที่อุณหภูมิ 700–1100 องศา ทั้งสองแสดงจลนศาสตร์ของการเกิดออกซิเดชันที่ช้าที่สุด Hastelloy X มีขีดจำกัดออกซิเดชันที่1204 องศา; Haynes 230 ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน-ในระยะยาวที่1149 องศา.

คำถามที่ 5: โลหะผสมชนิดใดมีเสถียรภาพทางความร้อนดีที่สุดสำหรับการบริการระยะยาว-

A: เฮย์เนส 230เป็นแชมป์ด้านเสถียรภาพทางความร้อน-ในระยะยาว การวิจัยแสดงให้เห็นว่าไม่ก่อให้เกิดระยะที่เป็นอันตราย (σ, μ, Laves) หลังจาก 16,000 ชั่วโมงที่ 649–871 องศา. ในทางตรงกันข้าม Hastelloy X และ Inconel 625 จะตกตะกอนเฟสของ Laves หลังจากการเปิดรับแสงเป็นเวลานาน- ซึ่งทำให้ความเหนียวลดลง

คำถามที่ 6: โลหะผสมชนิดใดมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีที่สุด

A: อินโคเนล 625มีความทนทานต่อการกัดกร่อนโดยรวมได้ดีที่สุด โดยเฉพาะในการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์ การกัดกร่อนตามรอยแยก และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น. "แทบไม่มีภูมิคุ้มกันต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดจากคลอไรด์" สำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นไนไตรด์เฮย์เนส 230ทำงานได้ดีที่สุดโดยการดูดซึมไนโตรเจนเพียงเท่านั้น0.7 มก./ซม.².

Q7: Inconel 718 สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 650 องศา ได้หรือไม่

A: เลขที่สูงกว่า 650 องศา ″ เฟสใน Inconel 718 แปลงเป็น δ เฟส ทำให้เกิดความแข็งแรงของการคืบคลานพังทลายและสูญเสียความเหนียว. หากต้องการบริการที่สูงกว่า 650 องศา ให้เลือกเฮย์เนส 230หรือฮาสเตลลอย เอ็กซ์.

คำถามที่ 8: โลหะผสมชนิดใดดีที่สุดสำหรับโครงสร้างการเชื่อม

A: เฮย์เนส 230 และฮัสเทลลอย เอ็กซ์เหมาะที่สุดสำหรับโครงสร้างแบบเชื่อม ทั้งสองมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยมและไม่ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม-. Inconel 718 มีความเครียด-เสี่ยงต่อการแตกร้าวของอายุในการเชื่อมแบบจำกัดระหว่าง-การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมหรือ-บริการที่อุณหภูมิสูง

คำถามที่ 9: ฉันควรเลือกโลหะผสมชนิดใดสำหรับเครื่องเผาไหม้กังหันแก๊ส

A: Hastelloy X หรือ Haynes 230สำหรับท่อเปลี่ยนผ่านของสันดาปและส่วนประกอบโซนเผาไหม้ที่ทำงานที่ 900–1100 องศา หากอุปกรณ์ต้องมีการเชื่อมซ่อมบ่อยๆเฮย์เนส 230เป็นที่ต้องการสำหรับความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีกว่า

คำถามที่ 10: ฉันควรเลือกโลหะผสมชนิดใดสำหรับอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซใต้ทะเล

A: อินโคเนล 625เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซใต้ทะเล ของมันความต้านทานการกัดกร่อนของรูพรุนและรอยแยกของคลอไรด์แข็งแกร่งที่สุดในสี่ประการ และไม่จำเป็นต้องมีการชราภาพ - พร้อมสำหรับการบริการหลังการเชื่อม

คำถามที่ 11: Hastelloy X และ Haynes 230 แตกต่างกันอย่างไร

A:ทั้งสองชนิดเป็นโลหะผสมนิกเกิลเสริมความแข็ง-ที่มีสารละลายแข็งและมีความต้านทานออกซิเดชันที่คล้ายคลึงกัน ความแตกต่างที่สำคัญคือเสถียรภาพทางความร้อน: Haynes 230 ไม่ก่อให้เกิดระยะที่เป็นอันตรายหลังจาก 16,000 ชั่วโมงที่ 649–871 องศา ในขณะที่ Hastelloy X ตกตะกอนระยะ Co₂W Lavesเลือก Haynes 230 สำหรับบริการระยะยาว-ในช่วง 650–870 องศา เลือก Hastelloy X เพื่อการออกซิเดชั่นที่สูงขึ้น-จำกัดอุณหภูมิไว้ที่ 1200 องศา

คำถามที่ 12: กฎเส้นเดียว-ในการเลือกระหว่างโลหะผสมทั้งสี่ชนิดนี้คืออะไร

A: >1,000 องศา , ออกซิเดชัน-จำกัด → Hastelloy X หรือ Haynes 230. 650–870 องศา , ความเสถียรระยะยาว- → Haynes 230<650°C, maximum strength → Inconel 718. Chlorides/seawater → Inconel 625.

คำถามที่ 13: Haynes 230 สามารถแทนที่ Hastelloy X โดยตรงได้หรือไม่

ตอบ: ได้สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงหลายประเภท Haynes 230 ให้ประสิทธิภาพการคืบคลานในระยะยาวที่ดีกว่า แต่มาพร้อมกับต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้น ต้องคำนึงถึงข้อจำกัดของกระบวนการเชื่อม (ไม่มีการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ) ในระหว่างการผลิต

คำถามที่ 14: Inconel 718 สามารถแทนที่ Inconel 625 ได้หรือไม่

A2: ไม่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง Inconel 718 มีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่าภายใต้ 650 องศา แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำกว่าเมื่อเทียบกับอัลลอยด์ 625 นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการทำงานยังลดลงอย่างมากเหนือ 650 องศา

คำถามที่ 15: เหตุใดจึงต้องระบุหมายเลข UNS แทนที่จะใช้เฉพาะชื่อทางการค้าเช่น "Inconel 625"

ตอบ: "Inconel" เป็นเครื่องหมายการค้า ซัพพลายเออร์อาจส่งมอบโลหะผสม 625 ทั่วไปที่ได้รับการรับรองตาม UNS N06625 การระบุหมายเลข UNS ช่วยลดความสับสนในการตั้งชื่อและรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดขององค์ประกอบทางเคมี

คำถามที่ 16:Haynes 230 ดีกว่า Hastelloy X หรือไม่

ตอบ: ไม่ใช่ในระดับสากล

Haynes 230 อาจเหมาะกว่าสำหรับการใช้งานที่-ความเสถียรทางความร้อนในระยะยาวและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก ในขณะที่ Hastelloy X อาจมีความน่าสนใจสำหรับ-ส่วนประกอบที่ประดิษฐ์ด้วยอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมการเผาไหม้

ควรเลือกวัสดุโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งานที่สมบูรณ์มากกว่าการจัดอันดับทั่วไป

คำถามที่ 17: Inconel 625 หรือ Inconel 718 อันไหนแข็งแกร่งกว่ากัน

ตอบ: ในเงื่อนไขของผลิตภัณฑ์ที่ระบุหลายรายการ Inconel 718 มีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่า Inconel 625

อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ การอบชุบ อุณหภูมิ และข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง

ดังนั้นการเปรียบเทียบที่ถูกต้องควรใช้สภาพวัสดุจริงที่จำเป็นสำหรับโครงการ

คำถามที่ 18:Inconel 625 ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าหรือไม่

ตอบ: Inconel 625 ได้รับการคัดเลือกอย่างกว้างขวางสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง และเป็นที่รู้จักกันดีเป็นพิเศษในด้านความต้านทานต่อตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ รวมถึงสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-

อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการกัดกร่อนที่แท้จริงขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมทางเคมี อุณหภูมิ ความเข้มข้น เวลาสัมผัส และสภาวะความเครียดโดยเฉพาะ

คำถามที่ 19:Inconel 718 เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-หรือไม่

ก. ใช่. Inconel 718 ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งมีความสำคัญต่อความแข็งแรงเชิงกลและความล้า/การคืบคลานสูง

มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับการบินและอวกาศและส่วนประกอบอื่นๆ ที่รับน้ำหนักมาก

คำถามที่ 20:โลหะผสมนิกเกิลชนิดใดดีที่สุดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-

ตอบ: ไม่มีโลหะผสมนิกเกิลที่มีอุณหภูมิสูง-ใดที่ดีที่สุด

แนวทางการคัดเลือกที่ดีกว่าคือ:

ฮาสเตลลอย เอ็กซ์→ ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และส่วนประกอบประดิษฐ์

เฮย์เนส 230→ เสถียรภาพทางความร้อนในระยะยาว-

อินโคเนล 625→ การกัดกร่อน-เน้นไปที่สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-

อินโคเนล 718→ ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง-และรับน้ำหนักได้มาก

การเลือกขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและข้อกำหนดการบริการจริง

คำถามที่ 21:โลหะผสมชนิดใดที่เหมาะกับการใช้งานด้านการบินและอวกาศมากที่สุด

ตอบ: โลหะผสมทั้ง 4 ชนิดสามารถมีความเกี่ยวข้องด้านการบินและอวกาศได้ แต่การใช้งานจะแตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว Hastelloy X และ Haynes 230 ถือเป็นส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับ-ความร้อนและการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง-

Inconel 625 สามารถใช้ในกรณีที่ความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ

Inconel 718 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศที่มีความแข็งแรงสูง-

คำถามที่ 22: โลหะผสมชนิดใดที่เหมาะกับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ

โดยทั่วไปแล้ว Inconel 625 ได้รับการพิจารณาสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซ เนื่องจากมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง

ควรเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายตามเงื่อนไขการกัดกร่อน อุณหภูมิ ความดัน มาตรฐานที่ใช้บังคับ และข้อกำหนดคุณสมบัติของโครงการ

คำถามที่ 23: โลหะผสมนิกเกิลเหล่านี้สามารถเชื่อมได้หรือไม่

สามารถเชื่อม Hastelloy X, Haynes 230, Inconel 625 และ Inconel 718 ได้โดยใช้ขั้นตอนที่เหมาะสม แต่พฤติกรรมการเชื่อมและข้อกำหนดของขั้นตอนจะแตกต่างกันระหว่างโลหะผสม